Leistungen
Was wir für Sie drucken
FDM und SLA aus einer Hand — vom Einzelteil bis zur Kleinserie. Fertige Dateien, Prototypen nach Skizze, Teile-Nachbau nach Original.
Verfahren im Vergleich
FDM oder SLA — was passt zu Ihrem Projekt?
FDM-Druck
Fused Deposition Modeling
Schmelzschichtverfahren für robuste Funktionsteile. Ein Kunststofffaden wird schichtweise aufgeschmolzen und aufgetragen — wirtschaftlich, vielseitig und für die meisten Anwendungen die erste Wahl.
- Schichtdicke ab 0,1 mm
- Große Bauteile möglich
- Viele Materialoptionen
- Wirtschaftlich auch für Kleinserien
- Ideal für Funktionsteile & Gehäuse
Materialien
SLA-Druck
Stereolithografie
Photopolymerharz wird per UV-Licht Schicht für Schicht ausgehärtet. Das Ergebnis: glatte Oberflächen, feinste Details und Präzision, die FDM nicht erreicht — ideal für Schmuck, Modelle und Feinmechanik.
- Schichtdicke ab 0,025 mm
- Hochauflösende Details
- Glatte Oberflächen ohne Nacharbeit
- Transparente Materialien möglich
- Ideal für Schmuck, Figuren, Feinmechanik
Materialien
Prototyping
Haben Sie eine Idee, eine Skizze oder eine Beschreibung — aber noch keine fertige 3D-Datei? Kein Problem. Wir modellieren Ihr Teil und liefern es gedruckt.
Ob Erstprototyp für ein neues Produkt, Anschauungsmodell für Kunden oder Funktionstest vor der Serienproduktion: Wir begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zum fertigen Bauteil in der Hand.
- Modellierung nach Skizze, Foto oder Beschreibung
- Iterationsschleifen möglich — wir passen an
- FDM oder SLA je nach Anforderung
- Druck in 24–48 h nach Freigabe
- Angebot innerhalb von 24 Stunden
Teile-Nachbau
Ersatzteile für alte Maschinen, Oldtimer, Haushaltsgeräte oder Industrieanlagen — wenn das Original nicht mehr lieferbar ist, rekonstruieren wir es nach dem vorhandenen Teil.
Schicken Sie uns das defekte oder noch funktionierende Originalteil, ein Foto oder eine Maßskizze. Wir messen, modellieren und drucken — maßgenau nach Ihren Vorgaben.
- Reverse Engineering nach Originalteil oder Foto
- Maßgenaue Rekonstruktion in 3D
- Materialaustausch auf modernere Kunststoffe
- Auch verbessertes Re-Design möglich
- Kleinserien (z.B. 5–50 Stück) wirtschaftlich
Typische Anwendungsfälle
Werkstoffe
Unsere Materialien
Alle Harz-Kennwerte nach vollständiger UV-Nachbelichtung (post-cure). Richtwerte ohne Gewähr. Wir beraten Sie gerne zur optimalen Materialwahl.
Biologisch abbaubar, einfach zu drucken, sehr gute Optik. Ideal für Modelle, Prototypen und Deko-Objekte ohne Hitzebelastung.
Zäh, chemikalienbeständig, lebensmittelecht (unbehandelt). Vielseitiger Standard für Funktionsteile, Behälter und technische Baugruppen.
Hohe Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit. Klassiker für technische Gehäuse, KFZ-Teile und Anwendungen mit Wärme- oder Schlagbelastung.
UV- und witterungsbeständiger Außenkunststoff — ähnlich wie ABS, aber deutlich stabiler unter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit. Beste Wahl für dauerhaften Außeneinsatz.
Elastischer, gummiartiger Kunststoff für flexible Bauteile. Stoßabsorbierend, abriebfest, ideal für Dichtungen, Griffe und Schutzhüllen.
Hochauflösend, sehr glatte Oberfläche, feine Detailwiedergabe. Standard für Anschauungsmodelle, Figuren und Schmuck-Rohlinge.
Klares bis leicht transluzentes Harz für optische Bauteile. Nach Nachbearbeitung nahezu wasserklar — ideal für Linsen, Schaugläser und Lichtleiter.
Gummiartiges SLA-Harz mit hoher Flexibilität und Rückstellkraft. Für Dichtungen, weiche Griffe, Simulationsmodelle und elastische Prototypen.
Schlagzähes, technisches Harz mit ABS-ähnlichen Eigenschaften. Deutlich robuster als Standard-Resin — für Funktionsteile, Clips und Einrastelemente.
Hochtemperatur-Harz für thermisch belastete Bauteile. Beständig bis 280 °C — für Gussformen, Motorteile-Prototypen und Heißluftanwendungen.
Technisches Hochleistungsharz für mechanisch beanspruchte Bauteile. Höchste Biegefestigkeit aller Standardharze bei guter Schlagzähigkeit — für Zahnräder, Halterungen und Präzisionsteile.